滚压成形滚焊焊接

滚压成形是以长的金属带料为原材料,由若干对成形辊轮为成形工具,随着辊轮的旋转运动,将带料向前送进的同时顺次进行弯曲成形,以获得所需断面形状的一种加工方法。与型材轧制相比,滚压成形具有设备简单能源消耗小等优点。另外,滚压成形工艺还易于与其它工艺(如滚压冲孔、滚压焊接、滚压切断等)联动,实现连续的自动化生产。在实际生产中应用广泛。

滚压成形加工具有结构简单、生产率高、型材断面质量稳定等优点,在长尺寸型材、大批量生产条件下,具有明显的综合经济效益。滚压成形加工是一种高效率的生产工艺,适合大批量制件的生产。与模压成形相比,在生产较长制件时综合效益明显。

滚压成形的顺序一般有3种

(1)从板料宽度的中心起顺次向两边成形。这种方法广泛用于宽料、复杂断面型材的成形加工中。由于从中间向两边顺序成形,成形时不易产生不合理的拉伸,对复杂件的滚压成形其成功的可能性大,故其应用广泛。但该方法成形的工步较多

(2)从板料的两边开始顺次向中间成形。这种方法在管形件成形时应用较多,也可用于先使边缘成形更为方便以及边缘成形以提高边缘的纵向强度等场合。该方法对带料宽度尺寸以及辊轮的设计计算和制造精度等要求较高。

(3)在整个板宽范围内不加区别的同时对各部分进行成形。这种方法主要用于宽料、断面形状复杂且不规则的型材滚压成形。通常,选进行较缓和的过渡弯曲,然后再对急剧过渡的角度等进行精滚整形。该方法成形工序较少,但易造成带料的横向拉伸变形,其试验的成份较大,滚形成功的可能性与设计者的水平等有较大的关系。