油箱缝焊

滚缝焊工艺主要用于油桶、罐头汽车油箱等的焊接。焊件装配成搭接或斜对接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。上海骏腾发智能设备有限公司选用中频直流油箱滚焊机进行缝焊。运行速度精确，稳定、噪音小，省电30%以上， 效率高，节省成本，电极寿命提高一倍以上，焊接时间短，提升工作效率。

与普通交流滚缝焊机比较具有以下优点：

1、节省能量：中频缝焊机同使用低频比较可减少电能的消耗，同等重量之变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短工作周期，是焊接机器/自动机械优质的配套方案。

2、在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器，减少二次回路并联的情况。

3、改善功率因数，降低生产成本。

4、在张开面积很大的二次回路中可减少干扰：焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。

5、使供电设备的负载平衡：中频逆变式点凸焊机采用三相电源并可储存能量。

6、对电网的波动及压降的适应性更强：能量有一部分被逆变器储存再供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。

7、更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。

8、更快达至设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。

9、过程更为可靠：大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。