铝板激光自动焊

铝合金自身的特性导致其相应的铝合金焊接技术有很多还未解决的难题，表面难溶的氧化膜、接头软化、易形成气孔、易于热形变及其热导率过大等。过去的生产实践中,铝合金的焊接经常使用钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊。尽管这二种焊接方式能量密度过大,焊接铝合金时能获得良好的接头,但依然存有熔透能力差焊接形变大、生产效率低等缺陷。用这些传统的、运用于黑色金属的焊接方法焊接铝合金,并不能做到工业上高效、无缺陷、性能佳的要求,因此人们开始寻找新的焊接方法,20世纪中后期激光技术逐渐开始运用于工业。欧洲空中客车公司制造的A340飞机机身,就选用激光焊接技术替代原来的铆接工艺,使机身的重量减轻18赃右,制造成本减少了近25%德国奥迪公司A2和A8全铝结构轿车也获益于锠合金激光焊接技术的开发和运用。这种成功的事例大大促进对激光焊接铝合金的硏究,激光技术已经成为了将来铝合金焊接技术的主要发展方向。

激光焊具备的独特优势

(1)能量密度高,热输入量小,焊接形变小,能获得窄的熔化区和热影响区及其熔深大的焊缝

(2)冷却速度快,焊缝组织微细,故焊接接头性能良好

(3)焊接能量可精准操纵,可靠性高,对于各种的要求有较高的适应性

(4)可开展微型焊接或完成远距离传输,无需真空装置,有利于大批量自动化生产