中频点焊机镀锌板焊接方式介绍

时间: 2021-04-01 分类: 行业知识

1、挑选并严控焊接工艺主要参数。镀锌钢板中频点焊品质的评定就是指单个焊点的强度，耐腐蚀性的多少，更关键的是指在生产制造标准下焊点的合格率。在实际生产制造中影响焊接品质的因素非常多，比如网路电压的起伏、分流、电极的磨损，及其装配品质等。因为镀锌钢板焊接主要参数的范围原本就小，更须要严控，在板厚变动时还须要开展调整。

2、选用科学合理的电极材料、电极样式和规格，并立即整修或拆换电极，电极良好的冷却对确保焊接品质是很重要的。

3、选用多脉冲或Slope电流方式来焊接镀锌钢板。一类是提升预热和后热电流，另一种是提升缓升和缓降电流。根据用髙速摄影拍摄焊核的产生过程，探究了更改电流的作用，指出：1）电流的更改能够推动焊核的产生；2）焊前的电流更改有利于焊核的均匀产生；3）焊后的电流更改有利于管束熔核，避免飞溅；4）焊后和焊前的电流一起应用能够綜合两者的优势。这类电流更改早已用以镀锌钢板的焊接生产制造。

4、提升控制功能，提升控制精度，开展焊接主要参数实时监测。海外汽车厂应用新式焊机的控制系统是以微处理机为基础的，这种新的控制方法的两个基本特征是有初级电压补偿和电流步进功能。初级电压可经补偿确保焊接电流变动在设定值的1％之内起伏，而步进功能则能够自行地补偿因电极磨损而引起的电流密度降低，维持1个适合的焊接电流密度。全新一代的焊机控制系统可能是选用功能强大的微处理机，根据持续测量焊接主要参数和焊核产生过程来监测每一个焊点。

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