铝合金的运用十分广,分为冷作強化和热处理強化两类。铝合金点焊的焊接性比较差,尤其是热处理強化的铝合金。在应用储能点焊机点焊须要开展处理,其缘故及应选用的工艺措施如下所示:
(1)电导率和热导率较高务必选用比较大电流和较短时间,才可以保证不仅有充足的热量形成熔核;又能减少表面过热、防止电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、减少接头的抗腐蚀性。
(2)塑性温度范围窄、线膨胀系数大务必选用比较大的电极压力,电极随动性好,才可以防止熔核凝固时,因过大的内容拉应力而造成的裂痕。对裂痕倾向大的铝合金,如LF6、LY12、LC4等,还务必选用增加锻压力的方式,使熔核凝固时有充足的塑性形变、减少拉应力,以防止裂痕形成。在弯电极难以承受大的定锻压力时,还可以选用在焊接脉冲以后加缓冷脉冲的方式防止裂痕。针对大厚度的铝合金能够二种方式合用。
(3)表面易生成氧化膜焊前务必严格清除,不然非常容易造成飞溅和熔核成型欠佳(撕开查验时,熔核样子不规律,凸台和孔不呈圆形),使焊点強度减少。清除不匀称则将造成焊点強度不稳定。
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