电阻焊设备中点焊及凸焊形成飞溅的根本原因

时间: 2021-03-19 分类: 行业知识

电阻焊设备在实际点焊凸焊的焊接运用过程中，或多或少都会发现焊接产生飞溅的问题。产生飞溅往往会影响到产品的质量。而如何避免焊接产生飞溅也是大家较为关心的事情，下面就从焊接工件表层状态和冲击电流这两方面说起焊接中产生飞溅的原因。

1.焊接工件表层状态的影响

焊接处工件的两接触面高低不平，表层有漆（少量）有锈、电极对中心不太好，或工作面无法与工件的焊接处的平面契合……将使焊接处两接触面上的触点降低而使电流密度扩大，通电焊接的瞬间，可能形成焊接初期的金属飞溅。

2.冲击电流的影响

结合实际发现，焊接电流导通的瞬间，以一台交流电阻焊设备为例，其电源变压器初级电缆引出线（直径Φ1.2mm的7根铝线）在铝线与黄铜接触处齐整的熔断。而电缆离开接触处一段距离的任何地方不形成转变，螺钉固定处（有压伤）也无别的转变。

这是因为铝和黄铜为二种不一样的金属，各有的电位不一样，首先是逸出功不一样，次之是自由电子的密度也不一样。当二种金属接触时，便会在接触面上形成电位差，形成空隙和电子的流动性（见图3）使回路中的电流快速扩大。当电流流经接触面时形成帕尔帖效应，使铝线在接触黄铜处烧断。根本原因取决于电流是一个转变的电流，电压也是一个转变的电压。而多股铝线离开黄铜后，因为都是铝，因此不存在电位差，也就无法形成瞬间烧断的状况。

螺钉固定处于通电前铝与黄铜中间，因为螺钉的压力作用，使二种金属的空隙移动和电子移动达到了动力平衡，因此也无法形成熔断状况。

从上述分析得知，冲击电流形成在二种金属接触面上，也就是有接触电位差处。且冲击电流远高于焊接应用的电流，这也是焊接处形成初级飞溅的关键根本原因。

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