电阻焊机是现阶段焊接工艺中较为优秀的焊接设备,而且应用普遍,广受焊接工业者的亲睐。殊不知,伴随着电阻焊的日渐普及化,电阻焊专机的电极头保养维护也就更加的看起来至关重要,那在电阻焊专机的工作中,电极头为何会受到损害呢,接下来且听分析。
在电阻焊接工艺中,2个铜电极下压,并在待焊钢材相互间形成焦耳热,在这个过程中便会形成一个让钢材粘在一起的点焊熔核。针对镀锌钢板,镀锌板点焊机在电阻焊接时,镀锌层在焊接时发生融化,渗入电极,在电极面堆积。在电阻焊接工艺中,由于高温高压,一层Cu5Zn8(铜锌)合金层将会堆积在电极上。
数次堆积后,电极将被堆积层覆盖,损坏电极,甚至于将会造成 电极断裂。有一些合金层会从电极上剥落,粘在金属板上,所以造成 车身表面缺陷。虽然合金层会掉落一部分,可是大部分仍然粘在电极面上,造成 通过的电流减小,促使焊接条件变差,甚至于形成冷焊。所以必须采取一些措施清洁电极面,保持良好的焊接条件。
除开镀锌材料堆积的问题,电极形状、冷却条件、钢材、涂层和焊枪都将会造成 电极变形或断裂。升高电流的方式对电极不利,由于更大的电流会使电极帽端部变软,促使镀锌材料在电极上扩散更多,造成 电极面上堆积物更厚。
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